गुणवत्ता नियंत्रण (Quality Control)

गुणवत्ता नियंत्रण (Quality Control)

गुणवत्ता नियंत्रण (QC) एक प्रक्रिया है जिसके माध्यम से उत्पादन में शामिल सभी कारकों की गुणवत्ता की समीक्षा की जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद या सेवाएँ निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करें और दोष मुक्त हों। QC उत्पादन प्रक्रिया के दौरान व्यवस्थित निरीक्षण, परीक्षण और सुधारात्मक कार्रवाई के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और सुधारने में मदद करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण की परिभाषा

1. मानक 1978 के अनुसार:

“गुणवत्ता नियंत्रण वे संचालन तकनीक और गतिविधियाँ है, जो उत्पाद या सेवा की ऐसी गुणवत्ता बनाए रखती हैं जो मानक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। साथ ही इन तकनीकों और गतिविधियों का उपयोग करती है।

2. अल्फोर्ड और बीटी के अनुसार:

" गुणवत्ता नियंत्रण वह तंत्र है जिसके माध्यम से उत्पादों को ग्राहक की मांगों से तय की गई विशिष्टताओं के अनुसार बनाया जाता है और इन्हें बिक्री, इंजीनियरिंग और विनिर्माण आवश्यकताओं में बदल दिया जाता है। यह चीजों को सही बनाने पर केंद्रित है, न कि उन्हें गलत बनाकर अस्वीकार करने पर।"

3. जुरान के अनुसार:

"गुणवत्ता नियंत्रण एक नियामक प्रक्रिया है जिसके माध्यम से हम वास्तविक गुणवत्ता प्रदर्शन को मापते हैं, इसे मानकों के साथ तुलना करते हैं और अंतर पर कार्रवाई करते हैं।"

गुणवत्ता नियंत्रण के उद्देश्य

1. उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करना: ग्राहक या उद्योग मानकों के अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना।

2. ग्राहक संतुष्टि: ऐसे उत्पाद प्रदान करना जो ग्राहक की अपेक्षाओं को पूरा या पार कर सकें।

3. उत्पादन लागत में कमी: बर्बादी, पुनःकार्य और दोषों को न्यूनतम करना।

4. संसाधनों का प्रभावी उपयोग: उत्पादन प्रक्रिया में संसाधनों का सर्वोत्तम उपयोग करना।

5. अनुपालन: कानूनी और विनियामक आवश्यकताओं का पालन करना।

6. निरंतर सुधार: बेहतर प्रदर्शन के लिए प्रक्रियाओं और प्रणालियों में सुधार करना।

गुणवत्ता नियंत्रण के कार्य

1. निरीक्षण और परीक्षण: उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न परीक्षणों और निरीक्षणों के माध्यम से निगरानी करना।

2. प्रक्रिया निगरानी: उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण पर नजर रखना और संभावित गुणवत्ता समस्याओं की पहचान करना।

3. दोष रोकथाम: केवल दोष पहचानने के बजाय उन्हें रोकने के उपाय लागू करना।

4. आंकड़ों का विश्लेषण: उत्पाद गुणवत्ता और निर्माण प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए डेटा एकत्र करना और विश्लेषण करना।

5. मानकीकरण: संगठन में गुणवत्ता मानकों की स्थापना और रखरखाव करना।

गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार

1. ऑफ- लाइन गुणवत्ता नियंत्रण(offline quality control):

इसका उद्देश्य उत्पाद और प्रक्रिया के ऐसे मापदंडों का चयन करना है जिससे उत्पादन और मानक के बीच विचलन न्यूनतम हो। इसे मुख्य रूप से उत्पाद और प्रक्रिया डिजाइन के माध्यम से पूरा किया जाता है।

2. सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (Statistical Process Control - SPC):

वास्तविक समय में प्रक्रियाओं की निगरानी जाती है, उत्पादन को मानकों से तुलना किया जाता है और असमानता होने पर सुधारात्मक कार्रवाई की जाती है।

3. स्वीकृति प्रतिदर्श योजना (Acceptance Sampling Plans):

नमूने का आकार और बैच की स्वीकृति के लिए मानदंड तय किए जाते है, जिसमें अच्छे बैच को अस्वीकार करने या दोषपूर्ण बैच को स्वीकार करने के जोखिम का संतुलन होता है।

गुणवत्ता नियंत्रण के चरण

1. गुणवत्ता नीति बनाना: गुणवत्ता बनाए रखने के लिए संगठन का दृष्टिकोण तय करना।

2. मानक या विनिर्देश तय करना: ग्राहक प्राथमिकताओं, लागत और लाभ के आधार पर मानदंड स्थापित करना।

3. निरीक्षण योजना बनाना: उत्पादों या प्रक्रियाओं की जांच के लिए प्रक्रियाएँ तैयार करना।

4. विचलन का पता लगाना: स्थापित मानकों से विचलन की पहचान करना।

5. सुधारात्मक कार्रवाई: विचलन को दूर करने और मानकों को पूरा करने के लिए आवश्यक परिवर्तन लागू करना।

6. बचाव विधियाँ: दोषपूर्ण भागों को कैसे संभालना है, इस पर निर्णय लेना—स्क्रैप या पुनःकार्य।

7. गुणवत्ता मुद्दों का समन्वय: गुणवत्ता समस्याओं को हल करने के लिए टीमों के प्रयासों को संरेखित करना।

8. गुणवत्ता जागरूकता बढ़ाना: संगठन और हितधारकों के भीतर गुणवत्ता संस्कृति को बढ़ावा देना।

9. विक्रेता-खरीदार संबंध: मजबूत संबंध सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ प्रणाली विकसित करना।

गुणवत्ता नियंत्रण के सात उपकरण

गुणवत्ता सुधार और आंकड़ों का विश्लेषण के लिए संगठन निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग करते हैं:

1. परेटो चार्ट (Pareto Chart):

80/20 नियम का उपयोग करके सबसे महत्वपूर्ण समस्याओं को प्राथमिकता और पहचानने में मदद करता है।

2. चेक शीट (Check Sheets):

निरीक्षण या प्रक्रिया के दौरान व्यवस्थित रूप से डेटा रिकॉर्ड करने और ट्रैक करने के लिए सरल उपकरण।

3. कारण और प्रभाव आरेख (Cause and effect Diagram):

जिसे ईशिकावा या फिशबोन आरेख भी कहते हैं; समस्या के संभावित स्रोतों को श्रेणीबद्ध करके मूल कारणों की पहचान करता है।

4. प्रकीर्ण आरेख (Scatter Diagrams) :

दो चर के बीच संबंध या सहसंबंध दिखाता है, जिससे पैटर्न और रुझान की पहचान होती है।

5. आयतचित्र (Histogram):

प्रक्रिया में बदलाव को समझने के लिए डेटा के आवृत्ति वितरण को दर्शाता है।

6. प्रवाह चार्ट (Flow chart):

प्रक्रिया के चरणों को ग्राफिक रूप से दिखाता है, जिससे अक्षमताओं या बाधाओं की पहचान होती है।

7. नियत्रित चार्ट (Control chart):

समय के साथ प्रक्रिया की स्थिरता और भिन्नताओं की निगरानी करता है, गुणवत्ता को स्थिर रखने में मदद करता है।

Quality Control

Quality control (QC) is a process by which entities review the quality of all factors involved in production. It ensures that the products or services meet specified quality standards and are free from defects. QC involves systematic inspections, testing, and corrective actions during the manufacturing process to maintain and improve product quality.

Definition of quality control

standard (1978) quality control is defined as “The operational techniques and the activities which sustain a quality of product or service that will satisfy given needs; also the use of such techniques and activities”.

Alford and Beatty define QC as “In the broad sense, quality control is the mechanism by which products are made to measure up to specifications determined from customers, demands and transformed into sales engineering and manufacturing requirements, it is concerned with making things right rather than discovering and rejecting those made wrong”.

According to Juran “Quality control is the regulatory process through which we measure actual quality performance, compare it with standards, and act on the difference”.

Objectives of Quality Control

1. Ensure Product Quality: To maintain the quality of the product as per customer or industry standards.

2. Customer Satisfaction: To deliver products that meet or exceed customer expectations.

3. Reduce Production Costs: By minimizing waste, rework, and defects.

4. Efficient Use of Resources: To optimize resources in the manufacturing process.

5. Compliance: To adhere to legal and regulatory requirements.

6. Continuous Improvement: To continually improve processes and systems for better performance.

Functions of Quality Control

1. Inspection and Testing: Monitoring product quality through inspections and various tests to ensure standards are met.

2. Process Monitoring: Keeping an eye on each step of the production process to identify and address potential quality issues.

3. Defect Prevention: Implementing measures to prevent defects rather than just identifying them.

4. Data Analysis: Collecting and analyzing data to improve product quality and manufacturing processes.

5. Standardization: Establishing and maintaining quality standards across the organization.

Types of Quality Control

1. Off-line quality control: Its procedure deal with measures to select and choose

controllable product and process parameters in such a way that the deviation between the product or process output and the standard will be minimized. Much of this task is accomplished

through product and process design.

Example: Taguchi method, principles of experimental design etc.

2. Statistical Process Control (SPC): Monitors processes in real-time, comparing outputs to standards and taking corrective actions when discrepancies arise.

3. Acceptance Sampling Plans: Determines sample size and criteria for lot acceptance, balancing the risks of rejecting good lots or accepting defective ones.

Steps in Quality Control

1. Formulate Quality Policy: Define the organization's approach to maintaining quality.

2. Set Standards or Specifications: Establish criteria based on customer preferences, cost, and profit.

3. Inspection Plan: Create procedures for checking products or processes.

4. Detect Deviations: Identify variations from the established standards.

5. Corrective Actions: Implement changes to address deviations and meet standards.

6. Salvage Methods: Decide how to handle defective parts—scrap or rework.

7. Coordinate Quality Issues: Align efforts across teams to resolve quality problems.

8. Promote Quality Awareness: Foster a culture of quality within the organization and among stakeholders.

9. Vendor-Vendee Relations: Develop systems to ensure strong relationships with suppliers.

Seven Tools for Quality Control

Organizations use graphical tools to analyze product, process, and consumer data, aiding in rational decision-making and quality improvement. These tools, easy to understand and informative, include:

1. Pareto Charts

2. Check Sheets

3. Cause-and-Effect Diagrams

4. Scatter Diagrams

5. Histograms

6. Flow Charts

7. Control Charts

1. Pareto Charts:

Visualize and prioritize issues by identifying the most significant factors using the 80/20 rule.

2. Check Sheets:

Simple tools to record and track data systematically during inspections or processes.

3. Cause-and-Effect Diagram:

Also called Ishikawa or fishbone diagram; identifies root causes of a problem by categorizing potential sources.

4. Scatter Diagrams:

Show relationships or correlations between two variables to identify patterns or trends.

5. Histograms:

Represent frequency distribution of data to understand variations in a process.

6. Flow Charts:

Graphically depict a process to analyze steps and identify inefficiencies or bottlenecks.

7. Control Charts:

Monitor process stability and variations over time to maintain consistent quality.